इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची क्लॅम्पिंग फोर्स 640T-800T आहे आणि मोल्डिंग क्षमता 64kg/H-80kg/H आहे. जर ते एअर-कूल्ड चिलर असेल तर, 10HP शीतकरण क्षमता निवडा आणि मॉडेल XYFL-10 आहे. जर ते वॉटर-कूल्ड चिलर असेल, तर 10HP कूलिंग क्षमता निवडा. मॉडेल XYSL-10 आहे. वॉटर-कूल्ड चिलर पाइपलाइन वॉटर पंप आणि वॉटर टॉवरशी जोडणे आवश्यक आहे. एअर-कूल्ड चिलर स्वतंत्रपणे वापरता येते आणि स्थापित करणे सोपे आहे.
XYFL-10 चे मुख्य पॅरामीटर्स,10HP एअर कूल्ड चिलर:
रेफ्रिजरेटिंग क्षमता: 30KW, कंप्रेसर पॉवर: 10HP/7.5KW, व्होल्टेज वारंवारता: 3PH-380V-50HZ (वेगवेगळ्या देशांनुसार व्होल्टेज वारंवारता कस्टमाइझ करण्यासाठी तुम्ही ग्राहक सेवेचा सल्ला घेऊ शकता), कंप्रेसर ब्रँड: पॅनासोनिक, पाण्याच्या टाकीची क्षमता: 145L, बाष्पीभवन संरचना : कॉइल प्रकार, कंडेन्सर रचना: फिन प्रकार, वॉटर पंप पॉवर: 750W, रेफ्रिजरंट मॉडेल: R22 (पर्यावरण अनुकूल रेफ्रिजरंट्स कस्टमाइझ करण्यासाठी तुम्ही ग्राहक सेवेचा सल्ला घेऊ शकता), इनलेट आणि आउटलेट व्यास: DN40, वजन 380KG.
अ निवडण्याची पद्धत खालीलप्रमाणे आहेवॉटर-कूल्ड चिलरमानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी:
जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे थंड पाण्याचे तापमान 5-10°C वर नियंत्रित केले जाते, तेव्हा 1HP शीतलक क्षमता चिलर 80T शी जुळते.
जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे थंड पाण्याचे तापमान 10-15°C वर नियंत्रित केले जाते, तेव्हा 1HP शीतलक क्षमता चिलर 100T शी जुळते.
जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे थंड पाण्याचे तापमान 15-20°C वर नियंत्रित केले जाते, तेव्हा 1HP शीतलक क्षमता चिलर 120T शी जुळते.
मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर्यायीएअर कूल्ड चिलरपद्धत:
जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे थंड पाण्याचे तापमान 5-10°C वर नियंत्रित केले जाते, तेव्हा 1HP शीतलक क्षमता चिलर 64T शी जुळते.
जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे थंड पाण्याचे तापमान 10-15°C वर नियंत्रित केले जाते, तेव्हा 1HP शीतलक क्षमता चिलर 80T शी जुळते.
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे थंड पाण्याचे तापमान 15-20°C वर नियंत्रित केले जाते आणि 1HP शीतलक क्षमता चिलर 96T शी जुळते.
XYSL-10,10HP वॉटर-कूल्ड चिलर कोर पॅरामीटर्स:
रेफ्रिजरेशन क्षमता: 30KW, कंप्रेसर पॉवर: 10HP/7.5KW, व्होल्टेज वारंवारता: 3PH-380V-50HZ (वेगवेगळ्या देशांनुसार व्होल्टेज वारंवारता कस्टमाइझ करण्यासाठी तुम्ही ग्राहक सेवेचा सल्ला घेऊ शकता), कंप्रेसर ब्रँड: Panasonic, पाण्याच्या टाकीची क्षमता: 140L, बाष्पीभवन संरचना : कॉइल प्रकार, कंडेन्सर रचना: शेल आणि ट्यूब प्रकार, वॉटर पंप पॉवर: 750W, रेफ्रिजरंट मॉडेल: R22 (पर्यावरण अनुकूल रेफ्रिजरंट्स कस्टमाइझ करण्यासाठी तुम्ही ग्राहक सेवेचा सल्ला घेऊ शकता), इनलेट आणि आउटलेट व्यास: DN40, वजन 450KG.
मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची वैशिष्ट्ये: हायड्रॉलिक पंप मोटर वापरली जाते, मोल्डिंगची गती सरासरी असते, मोल्डिंगची वेळ सुमारे 10 सेकंद असते, परंतु कमाल क्लॅम्पिंग फोर्स अनेक हजार टनांपर्यंत पोहोचू शकते.
हाय-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची वैशिष्ट्ये: ते ऑइल पंप आणि सर्वो मोटरच्या ऑइल-इलेक्ट्रिक हायब्रीड पॉवरचा अवलंब करते आणि मोल्डिंगचा वेग वेगवान आहे. उदाहरणार्थ, मोल्डिंगची वेळ सुमारे 6 सेकंद आहे आणि क्लॅम्पिंग फोर्स सध्या 850 टनांच्या आत आहे.
हाय-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मॅचिंग पद्धत:
वॉटर कूलिंग मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या 0.62 पट आहे आणि एअर कूलिंग मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या 0.55 पट आहे.
हाय-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि वॉटर-कूल्ड चिलरची निवड पद्धत:
चिलर पॉवर स्टँडर्ड 50T क्लॅम्पिंग फोर्स इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची 1HP रेफ्रिजरेटिंग क्षमता (5-10℃)
चिलर पॉवर स्टँडर्ड 62T क्लॅम्पिंग फोर्स इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची 1HP रेफ्रिजरेटिंग क्षमता (10-15℃)
चिलर पॉवर स्टँडर्ड 75T क्लॅम्पिंग फोर्स इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची 1HP रेफ्रिजरेटिंग क्षमता (15-20℃)
हाय-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची निवड पद्धत आणिएअर कूल्ड चिलर:
1HP रेफ्रिजरेटिंग क्षमता चिलर पॉवर 45T क्लॅम्पिंग फोर्स इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (5-10°C) ने सुसज्ज मानक आहे
चिलर पॉवर स्टँडर्ड 55T क्लॅम्पिंग फोर्स इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची 1HP रेफ्रिजरेटिंग क्षमता (10-15℃)
1HP रेफ्रिजरेटिंग क्षमता चिलर पॉवर मानक 66T क्लॅम्पिंग फोर्स इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (15-20℃)
उदाहरणार्थ: मोल्डची एक जोडी पीपी उत्पादने तयार करते आणि उत्पादन क्षमता प्रति तास 50KG आहे. कूलिंग क्षमता किती आवश्यक आहे? हाय-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कोणत्या आकारासाठी योग्य असावी?
Q=50×0.48×200×1.35=6480 (kcal/h)
कूलिंग क्षमता 6480kcal/h प्रति तास आहे, आणि पर्यायी चिलरची कूलिंग क्षमता 6480kcal/h, 6480÷860=7.5KW=3.2HP पेक्षा जास्त आहे, म्हणून 3-5HP ची कूलिंग क्षमता असलेले चिलर निवडा.
सारांश: अर्ज10HP चिलरइंजेक्शन मोल्डिंग मशिन प्रक्रियेमुळे उत्पादनांची पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारू शकते, उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील चिन्हे आणि अंतर्गत ताण कमी होऊ शकतो, उत्पादनांना आकुंचन आणि विकृत होण्यापासून रोखू शकते आणि उत्पादनाच्या आकारात सुधारणा होऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. सतत उत्पादन प्रक्रियेत, उत्पादनाची सेटिंग वेळ कमी करण्यासाठी, वर्कपीसच्या आकारमानाची अचूकता, मोल्डिंग गुणवत्ता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी उत्पादन थंड करणे आवश्यक आहे. शिवाय, ते मशीनचे नुकसान देखील कमी करू शकते आणि मशीनचे आयुष्य वाढवू शकते.